1. Introdução às sacolas de tecido e sua tecnologia de processamento
Sacolas de tecido plástico são feitas principalmente de polipropileno (PP), produzido por extrusão, trefilação, tecelagem e fabricação de sacos. O PP é um termoplástico semicristalino e semitransparente com alta resistência, bom isolamento térmico, baixa absorção de água, alta temperatura de cura térmica, baixa densidade e alta cristalinidade, o que o torna a principal matéria-prima para sacolas de tecido. Os materiais de enchimento modificados normalmente incluem fibra de vidro, cargas minerais e borracha termoplástica.
Os sacos de tecido plástico têm uma ampla gama de aplicações. Atualmente, são utilizados principalmente para embalagens de produtos agrícolas, embalagens de cimento, embalagens de alimentos, engenharia geotécnica, transporte turístico e materiais de controle de enchentes.
As sacolas de tecido são classificadas principalmente em três categorias: sacolas de tecido plástico (sacolas de tecido não laminado), sacolas de tecido plástico composto e diversos tipos de tecido.
O processo de produção de plásticosacos de tecidoO processo é o seguinte: o tecido é impresso, cortado e costurado para se transformar em sacolas. Dependendo do equipamento utilizado, o corte pode ser feito antes da impressão, ou vice-versa. O corte e a costura automáticos podem realizar continuamente os processos de impressão, corte e costura. Também é possível produzir sacolas com válvula, sacolas com fundo plano, etc. Para tecidos planos, a colagem da costura central pode ser realizada antes da confecção da sacola.
O processo de produção de compósitossacos de plástico trançadoO processo envolve a laminação ou revestimento de tecido, material de revestimento e papel ou filme. O tecido tubular ou em folha resultante pode ser cortado, impresso e costurado para a confecção de sacos comuns com fundo costurado. Também pode ser perfurado, bainhado, cortado, impresso e costurado para a fabricação de sacos de cimento. O tecido em folha resultante pode ser colado na costura central, impresso, cortado e colado no fundo para a fabricação de sacos com fundo colado. Além disso, pode ser soldado e enrolado para a fabricação de lonas e geotêxteis.
Tecidos de trama simples podem ser revestidos ou não revestidos para produzir lonas, geotêxteis, etc. Tecidos tubulares também podem ser rasgados e revestidos ou não revestidos para produzir lonas ou geotêxteis, etc.
2. Métodos e técnicas de processamento de sacolas de tecido
2.1 Granulação
A granulação do plástico é uma etapa crucial no processamento de produtos plásticos. A maioria das matérias-primas plásticas precisa ser granulada após a síntese antes do uso, e essa tecnologia afeta diretamente a qualidade dos produtos plásticos. O principal processo de granulação inclui: dosagem, extrusão, filtração, resfriamento em água, tração, peletização, secagem e embalagem.
Pó de polipropileno, diversos aditivos e carbonato de cálcio ativado são adicionados a um misturador de alta velocidade em uma proporção e sequência específicas. Após a mistura em velocidade crescente e decrescente por um determinado período, a mistura é colocada em uma tremonha e transportada por um alimentador de rosca. O material entra no cilindro através da entrada de alimentação, onde é fundido e plastificado pelo cilindro e pela rosca, sendo extrudado de forma contínua e estável em tiras. As tiras são resfriadas e moldadas em um tanque de água, desumidificadas por um ventilador desumidificador, resfriadas por outro ventilador e, em seguida, granuladas por uma granuladora. Após a peneiração por uma peneira vibratória, as tiras são transportadas por um ventilador para um leito fluidizado para secagem. Finalmente, as tiras entram em um tanque de material, e um alimentador suga o material do tanque para um tanque de armazenamento. Após os grânulos passarem pela inspeção, eles são embalados quantitativamente, completando todo o processo de produção. 2.2 Estiragem de Fios A estiragem de fios, também conhecida como trefilação plana ou corte de fibras, é um processo fundamental nas linhas de produção de sacos de tecido; Da mesma forma, a unidade de estiragem de fios é o equipamento principal de uma fábrica de sacos de tecido. A qualidade do processo de estiragem de fios afeta diretamente a qualidade interna e externa do produto.
O processo de fabricação de fios planos inclui: modificação da matéria-prima, mistura, coloração, enchimento, formulação, questões de antienvelhecimento e antidegradação, controle de temperatura, pressão e vazão durante a extrusão, comportamento reológico durante a extrusão, consumo de energia e questões de rendimento, taxa de estiramento, taxa de expansão, resfriamento por cristalização, orientação, tratamento térmico e questões de conformação, formação durante o enrolamento e inspeção de qualidade dos fusos de fios.
Após a matéria-prima entrar na extrusora, ela é submetida a aquecimento externo a 190-250 °C e cisalhamento entre a rosca e o cilindro. Após a plastificação quase completa, o material é extrudado quantitativamente e sob pressão constante. Após a formação na matriz, torna-se um filme fundido que entra em contato com a água de resfriamento. Após o resfriamento, o filme é cortado em filamentos por lâminas. Os filamentos são então esticados em altas temperaturas em um forno de alta temperatura até formarem fios planos. O fio plano é então termofixado em cilindros aquecidos, pré-encolhido em baixa velocidade de tração e processado em baixa temperatura por cilindros frios. Finalmente, é enrolado em formato adequado por um sistema de enrolamento com tensão diferencial.
Os processos de produção de fios planos podem ser categorizados pelo método de formação do filme (filme tubular, filme plano); pelo método de resfriamento pós-filme (resfriamento a ar, resfriamento a água e resfriamento intermitente); pelo método de estiragem e aquecimento (placa quente, rolos quentes, ar quente); e pelo método de enrolamento do fuso (enrolamento cicloidal centralizado, enrolamento com motor de torque de fuso único e enrolamento com torque magnético).
Data da publicação: 05/01/2026